S5 · Islak FGD Desülfürizasyon

Islak FGD Desülfürizasyon (2507/904L Ortamlar için Ortam, Kalite ve Sınır Koşulları Listesi)

Islak FGD desülfürizasyonu ile ilgili ortamları, kaliteleri ve sınır koşullarını sıralayın: Önerilen kaliteler, spesifikasyonlar, arıza nedenleri ve standartlar ile üç tipik bileşen/süreç listeleyin.

Enerji Santrali Desülfürizasyon Sistemleri için Paslanmaz Çelik Baca Kanalları ve Absorberler
Enerji ve Çevre: Baca kanalları, absorberler, ısı eşanjörleri (Gösterim; gerçek seçim ortam, sıcaklık ve çizimlere göre yapılır)

Üç parça ve malzeme listeleri

Parça / BileşenÖnerilen KaliteSpesifikasyonlar / KalınlıkYüzeyAna Hasar ModlarıReferans Standartlar
FGD Çıkış Baca Gazı Yoğuşması2507/2205/316L/304LSu Doygunluğu + Katı-Sıvı Damlacıkları + Cl⁻/SO₄²⁻Korozyon Hızı Sıralaması: 2507 < 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosionPüskürtme Kulesi / Sis Odası / Baca Astarı 2205/2507 tercih edilir; aşırı yerel bölgelerde 254NM/AL-6XN seçinASTM A240;DL/T 5196
Sülfürik Asit Ortamı (FGD değil ancak sıklıkla karıştırılır)2507/904L/254SMOH₂SO₄ %20–402507'nin %40 H₂SO₄'teki korozyon hızı > 50 mm/a; 904L/254SMO ile 904L/254SMO daha iyiSülfürik asit konsantrasyonu veya sıcaklığı 2507 sınırını aştığında, 904L/254SMO'ya yükseltin ve geçici çözüm olarak dubleks çelik kullanmayınASTM A240; Korozyon Haritaları
FGD Absorber / Kuru-Yaş Değişimli Giriş Baca254NM/AL-6XN/904L/C276/C22Yüksek Cl⁻ konsantrasyonu + pH 2–5 + 50–160°C316L ıslak-kuru sınırında hızla delinir; yüksek alaşımlı bölgelerde lokalize çukurlaşma ve SCCYüksek alaşımlar yalnızca en şiddetli yerel koşullar için kullanılır, tüm kule boyunca homojen olarak değilASTM A240/B575;DL/T 5196
TabloStandart KonfigürasyonMalzeme seçimi

Kalite belirtmek yerine kullanım koşullarını dikkate alın

  • Bu sektörde en yaygın kaliteler 2507 (2), 904L (2) ve 304L (1)'dir — parantezler ilgili parça sayısını gösterir, teklif ve malzeme siparişi için faydalıdır.
  • Kalınlık aralığı: 2–160 mm. İnce plakalar genellikle şekillendirilmiş parçalardır (geri bükülme ve derin çekme çatlaması dikkate alınarak), kalın plakalar tipik olarak kaynaklı yapılardır (ısı girdisi ve hassaslaşma dikkate alınarak).

Yaygın sorular nelerdir?

Islak FGD desülfürizasyon: 2205/2507/254NM/904L Korozyon hızlarının sıralanmasında en çok hangi paslanmaz çelik kullanılır?
Toplam sayfa: Bu 3 parça sayıldığında, en sık görülen 2507 (2), 904L (2) ve 304L (1)'dir. Belirli bir parça için hâlâ ortam ve sıcaklığa bağlıdır; örneğin tuzlu suyla temas eden paslanmaz tezgahlar 304'ten 316L'ye geçmelidir.
Hangi parçalar sorun çıkarmaya en yatkındır?
Arıza tanımı, tipik olarak "baca gazından FGD kondensatı": Püskürtme kulesi/yıkayıcı/astar önceliği 2205/2507; aşırı yerel seçim 254NM/AL-6XN; önerilen kaliteler 2507/2205/316L/304L, spesifikasyon suya doymuş + katı-sıvı damlacıkları + Cl⁻/SO₄²⁻. Bu tip koşullar için tasarım aşamasında ortam konsantrasyonu, sıcaklık ve temizleme yönteminin belirtilmesi önerilir.
Hangi kalınlığı seçmeliyim?
Listedeki kalınlık aralığı 2–160 mm'dir. İnce kesitler için bükme ve yüzey bitişi dikkate alınmalıdır; kalın kesitler için kaynak ve yapısal dayanıklılık. Aynı konum için değerler üreticiye göre değişebilir, çiziminizi veya çalışma koşullarınızı gözden geçirin.

İlgili Malzemeler ve Komşu Endüstriler

Sorgu listenize eklendi