316L lazer kesimde iki temel gerçek: mutlaka azot kullanılmalı (oksijen değil), aksi halde kesim kenarı oksitlenir ve sonradan ikincil işlem gerekir; ancak azotla kesimde oksidasyon ısısı yoktur, tamamen eriyiğin üflenmesine bağlıdır, bu yüzden parametre uyumuna daha hassastır — cüruf tam da buradan gelir.
Tek cümleyle teşhis
Alt kısımda yumuşak cüruf (vurulunca dökülür, yapış yapış) çoğunlukla hızın çok yavaş veya gücün çok yüksek olduğunu gösterir; alt kısımda sert cüruf (vurulunca dökülmez, parlak) çoğunlukla hızın çok hızlı veya gaz basıncının yetersiz olduğunu gösterir. Önce hangi tür olduğunu ayırt edin, sonra parametrelere dokunun — ikisinin ayar yönü tamamen zıttır.
316L neden azotla kesilir
- Oksijenle kesim kesim kenarında oksit tabakası (kararma) oluşturur, paslanmaz çeliğin kesim kenarı korozyon direnci doğrudan zarar görür, sonradan asitleme veya taşlama gerekir;
- Azot inert koruma sağlar, kesim kenarı gümüş parlaklığında ve neredeyse oksitsizdir, kesim sonrası doğrudan kaynak veya kullanım mümkündür;
- Bedeli: oksidasyon ısısı yoktur, aynı güçte kesim hızı karbon çeliğinden yavaştır, kalın plakalarda bu daha belirgindir.
Cürufun üç biçimi ve ayar yönleri
- Alt kısımda yumuşak cüruf (asılı kalır, düşmez, vurulunca dökülür): eriyik fazla. Gücü düşürün, hızı artırın veya gaz basıncını düşürün (aşırı basınç eriyik havuzunu fazla açar);
- Alt kısımda sert cüruf (sıkı yapışır, parlak): eriyik üflenmeden katılaşmış. Hız çok yüksek veya gaz basıncı yetersiz — basıncı artırın, hızı düşürün;
- Yan yüzey pürüzlü, çizgiler derin: odak konumu yanlış veya lens/nozul kirli. Önce odağı, sonra nozulu kontrol edin.
Parametre aralıkları (referans, mutlaka makinenizde deneme kesimi yapın)
Farklı güçler ve farklı marka makineler arasında büyük farklar vardır, aşağıdakiler yalnızca yön gösterici referanstır:
- Gaz basıncı: 316L'nin azotla kesiminde yaygın olarak 10–14 bar kullanılır (ince plakada daha düşük, kalın plakada daha yüksek olabilir); yetersiz gaz basıncı en sık görülen sert cüruf nedenidir;
- Odak: 316L'de yaygın olarak negatif odak kullanılır (odak plaka yüzeyinin altında, plaka kalınlığına göre yaklaşık -1 ila -3 mm), pozitif odak alt kısımda cürufa yol açar;
- Hız: aynı kalınlıktaki karbon çeliğinden %30–50 daha yavaş; hız çok yüksek olursa sert cüruf, çok yavaş olursa yumuşak cüruf ve aşırı yanma görülür;
- Nozul: çap plaka kalınlığıyla eşleşmelidir, kirli nozul veya eşmerkezlilik sapması doğrudan tek taraflı cürufa neden olur.
Sahada bir teşhis sırası
- Önce kesim kenarı rengine bakın: kararma gazın saf olmadığını veya oksijen karıştığını gösterir (gaz kaynağı saflığını ve hatları kontrol edin);
- Sonra cüruf biçimine bakın: yumuşak cürufta hız/güç, sert cürufta gaz basıncı/hız ayarlanır;
- Ardından odak ve nozulu kontrol edin: yeni nozul takıp bir parça deneyin, sorunların yarısını eler;
- En son program parametrelerine dokunun: her seferinde yalnızca bir değişkeni değiştirin, yoksa ayar tutmaz.
Sık yapılan hatalar
- Hızlı kesmek için oksijene geçmek: kesim kenarı oksitlenir, kaynaktan önce tamamen taşlanması gerekir, sonuçta daha yavaş olur;
- Basınç göstergesi okuması "ayar değeri"dir, nozula ulaşan gerçek basınç hatlardan ve regülatörden etkilenir, doğrulanmalıdır;
- İnce plakada kalın plaka parametreleri kullanmak (aşırı basınç ince plakayı deforme eder);
- Cürufu elle taşlayıp geçiştirmek, kök nedeni araştırmamak — seri üretimde taşlama maliyeti kesim maliyetini aşar;
- Malzeme yüzey durumunu göz ardı etmek: 2B ile BA, soğuk haddelenmiş sert ile tavlanmış durumun kesim parametreleri tamamen aynı değildir.
Plaka kalınlığını, makine gücünü, gaz türünü ve hedef kesim yüzeyi kalitesini bize bildirin; prosesinize göre malzeme yüzey durumu (2B/BA) ve düzleştirme hassasiyeti önerileri sunalım — cüruf bazen parametre sorunu değil, plaka düzlüğü ve iç gerilme sorunudur.
