C31 · Demir Metalurjisi
Çelik Haddeleme ve Dövme Endüstrisi için Paslanmaz Çelik Plakalar: 310S/304 Seçimi ve 6 Parça Listesi
Çelik haddeleme ve dövme endüstrisinde, paslanmaz çelik kullanarak altı bölüm düzenledik: yaygın olarak kullanılan 310S / 304 / 904L, kalınlık 3–275 mm aralığında.
6 parça listesi ve malzeme önerileri
| Parça / Bileşen | Önerilen kalite | Özellikler / Kalınlık | Yüzey | Ana Hasar Modları | Referans Standartlar |
|---|---|---|---|---|---|
| Döküm Ayak Silindirleri | 1Cr13 Yüksek Ni Paslanmaz Çelik Kaplama/Ni Esaslı Kaplama; Ana Malzeme 42CrMo | Silindir Çapı φ100–275mm | Kaplama/İşlenmiş Yüzey | Termal Yorgunluk (Yaklaşık 300°C Yüzey ve İç Sıcaklık Farkı → Ağsı Termal Çatlaklar) + Asit Korozyonu (Koruyucu Cüruf + Soğutma Suyu) + Aşınma; Destek Çerçevesi/Vida Deliklerinde 3 Kaynak Çevrimi Sonrası Deformasyon | GB/T 984/NB/T 47014 Kaplama; JB/T 5000 Döküm Gövde |
| Merdane Kılavuzları/Kanatlari | Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik/Kaplama/304 | 20–100mm | Kaplama/İşlenmiş Yüzey | Yüksek Sıcaklık Oksidasyonu + Slab Fırçalama + Termal Yorulma | Ekipman Çizimlerine Göre; GB/T 984 |
| Isıl İşlem Fırınlarında Radyant Tüpler | 310S/314 Isıya Dayanıklı Dökümler | Merdane Duvar Kalınlığı 8–30mm | Döküm/Dövme | Sürünme/Oksidasyon/Sıcak Çevrim Çatlaması | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Asitleme Tankları (Sodyum Klorür/Sülfürik Asit/Asit Karışımı) | 904L/254SMO/310S | Duvar Kalınlığı 3-12mm | Takviye/ Asitleme | Hidroklorik Asit/Sülfürik Asit + Demir Klorür + Yüksek Sıcaklık → Üniform Korozyon + Çukurlaşma + SCC; 316L sıcak konsantre Hidroklorik Asit içinde hızla bozulur | ASTM A240；NB/T 47002 |
| Rejenerasyon Fırını/Boru Tesisatı | 310S/904L/254SMO | 3–20mm | Takviye/ Asitleme | Yüksek sıcaklık 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Erimiş metal vinçleri, Erimiş metal tutucuları, Erimiş metal hurda kovaları | 304/316LIsıya dayanıklı dökümler | 10–50mm | 2B/Döküm | Yüksek yük+termal yorulma+oksidasyon | GB/T 3280; GB/T 8492 |
TabloStandart yapılandırma.Aynı parça, farklı ortamlar, sıcaklıklar ve kaynak yöntemlerine göre 304'ten 316L veya 2205'e geçiş yapabilir—kaliteleri belirtmek yerine kullanım koşullarını açıklayın.
Malzeme Seçimi İpuçları
- Yaygın Alaşım Kaliteleri: 310S (3), 304 (2), 904L (2)
- Sıcak Bölge Yorulması ve Oksidasyonu 310S / Isıya Dayanıklı Dökümler Gerektirir (6/6 Isabet)
- Klorürler ve Tuzların Neden Olduğu Korozyon (2/6 Isabet)
- Kalınlık Aralığı: 3–275 mm
Demir Dışı Metal İzabesi ve Haddeleme Endüstrisinin En Çok Kullandığı Paslanmaz Çelik?
Toplam Sayfa İstatistikleri 310S (3), 304 (2), 904L (2) En Sık Görünenler
Spesifik Parça Seçimi Ortama ve Sıcaklığa Bağlıdır, örn., Tuzlu Suyla Temas Eden Paslanmaz Tezgah 316L Gerektirir
Hangi parçalar arızaya en yatkındır?
Arıza tanımına göre, tipik olan "sürekli döküm ayak silindirleri"dir: termal yorulma (yüzeyden çekirdeğe sıcaklık farkı yaklaşık 300°C → ağsı termal çatlaklar) + asidik korozyon (koruyucu cüruf + soğutma suyu) + aşınma; kaynak bağlantıları ve pim delikleri üç dökümden sonra deforme olur; önerilen kalite 1Cr13 yüksek Ni paslanmaz çelik kaplama/Ni esaslı kaplama; ana malzeme 42CrMo, spesifikasyonlar silindir çapı φ100–275mm.
Hangi kalınlığı seçmeliyim?
Listedeki kalınlık aralığı 3–275 mm'dir. İnce plakalar şekillendirme ve yüzey kalitesini, kalın plakalar kaynak ve yapısal mukavemeti dikkate alır; farklı üreticiler aynı parça için çizimlerinize veya koşullarınıza göre farklı değerlere sahip olabilir. Gereksinimlerinize göre yeniden kontrol edin.
İlgili Malzemeler ve Komşu Endüstriler
Applications6