2205, duplex paslanmaz çeliktir (yaklaşık %22 krom, %5–6 nikel, %3 molibden, %0,15 azot); ideal yapı, ferrit ve östenitin yarı yarıya olmasıdır — yarısı mukavemet ve gerilme korozyon direncini, yarısı tokluk ve kaynaklanabilirliği sağlar. Kaynak, bu ikisi arasında denge bulmaktır.
Tek cümlelik değerlendirme
Ön ısıtma yok, ısı girdisi kontrollü, katlar arası sıcaklık 150℃'yi geçmez, dolgu malzemesi uygun olmalı, koruyucu gazda azot takviyesi. Bu beş maddeden herhangi biri bozulursa, kaynak dikişinin korozyon direnci ana malzemenin belirgin şekilde altına düşer — görünüm ise tamamen normal görünür.
Isı girdisi neden merkezde
Isı girdisi (birim kJ/mm) kaynak dikişinin soğuma hızını belirler, soğuma hızı iki fazın oranını belirler:
- Isı girdisi çok yüksek (yavaş soğuma): ferrit fazla olur ve krom nitrürleri ferrit içinde çökelir, korozyon direnci ve tokluk aynı anda düşer;
- Isı girdisi çok düşük (hızlı soğuma): östenit oluşmaya zaman bulamaz, ferrit oranı aşırı yükselir, tokluk kötüleşir, çatlama eğilimi artar;
- Yaygın uygulanabilir aralık 0,5–2,5 kJ/mm'dir (levha kalınlığı, bağlantı formu, dolgu malzemesi çapı etkiler; WPS'ye göre belirlenmelidir);
- Katlar arası sıcaklık ≤150℃, yükselirse durun — bu madde sahada en çok göz ardı edilendir, çünkü kayıt tutulmazsa görünmez.
Isı girdisi = gerilim × akım × 60 ÷ kaynak hızı (mm/min) ÷ 1000. Bunu hesaplayıp WPS'ye yazın, "el alışkanlığına" bırakmayın.
Dolgu malzemesi ve koruyucu gaz
- Dolgu malzemesi ER2209 (duplex uyumlu), 316L dolgu malzemesi kullanılamaz — östenitik dolgu malzemesi tamamen östenitik kaynak dikişi verir, mukavemet ve gerilme korozyon direnci düşer;
- Koruyucu gaza azot: yaygın olarak Ar + %2–3 N₂. Azot östenit oluşturucu elementtir, kaynak yüksek sıcaklığında azot kaybolur, takviye edilmezse ferrit sınırı aşar;
- Arka koruma (argon dolgusu) da azot içermeli veya en azından yeterli koruma sağlanmalı, aksi halde kök oksitlenip kararır.
Ferrit içeriği nasıl doğrulanır
Ferrit ölçer (Feritscope) ile kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölgede ölçülür, yaygın kabul aralığı %35–65'tir (proje/standartlara göre farklılık gösterir, teknik şartnameye göre belirlenir). Üç noktaya dikkat:
- Ölçüm noktaları kaynak dikişi merkezi, füzyon hattı, ısıdan etkilenen bölge olmak üzere üç yeri içermeli; sadece kaynak dikişi merkezini ölçmek en tehlikeli konumu atlar;
- Ferrit ölçer okuması manyetik yöntemle dolaylı ölçümdür, kendi hatası vardır, aynı noktada birden fazla ölçümün ortalaması alınmalı;
- İhtilaf durumunda metalografik yöntemle doğrulama yapılmalı (standart referans atlasına göre derecelendirme), cihazdan daha ikna edicidir.
Yaygın tuzaklar
- Ön ısıtma: duplex çelik ön ısıtma gerektirmez, ön ısıtma ısı girdisini artırmak demektir, sadece ferritin sınırı aşmasına yol açar;
- Karbon çelik fikstür, karbon çelik tel fırça ile temizlik — demir kirlenmesi kaynak dikişinin önce paslanmasına neden olur;
- Kaynak sonrası asitleme pasivasyon yapılmaması: duplex çelik kaynak dikişinin oksit rengi mutlaka temizlenmeli, aksi halde pasivasyon filmi yeniden oluşamaz;
- Çok katlı çok paso kaynakta katlar arası sıcaklığın kontrol edilmemesi, kaynak ilerledikçe ısınır, son pasolarda ısı girdisi birikerek sınırı aşar;
- "Kaynak sonrası çözeltiye alma"yı rutin işlem sanmak: tam çözeltiye alma sadece çok yüksek gereksinimli durumlarda kullanılır, genellikle ısı girdisi kontrolü ile çözülür.
Duplex çelik projeniz varsa, levha kalınlığı, bağlantı formu ve uygulanacak standardı bize bildirin. WPS'nize uygun dolgu malzemesi ve numune sağlayabilir, parti ile birlikte malzeme sertifikası sunabiliriz — duplex çeliğin hesabı çelik fiyatında değil, bir kez yapılan onarımda.
