Deniz kenarı veya kıyı projelerinde en sık sorun çıkaran durum, "304 takıldığı halde 316L beklentisiyle kullanılması"dır. İki malzemenin görünümü aynı, fiyat farkı yaklaşık yüzde otuz; tek element farkı var: 316L %2–3 molibden (Mo) içerir. Molibden dayanıma katılmaz, işlenebilirliği de değiştirmez; tek bir iş yapar — klorür kaynaklı çukurlaşma ve aralık korozyonuna direnç.
Tek cümleyle karar
Klorür içeren ortama (deniz suyu, tuz sisi, tuzlu su, sodyum hipoklorit, tuzlu soslar) uzun süre maruz kalan veya sıcaklığın yüksek ve klorür konsantrasyonunun azımsanmayacak düzeyde olduğu yerlerde 316L veya dubleks çelik kullanın; saf su, iç mekân, kuru atmosfer ve genel gıda teması için 304 yeterlidir. Kıyı bölgelerinde "iç mekân" ile "açıkta deniz rüzgârına maruz" ayrımını ayrıca yapmak gerekir: açıkta deniz rüzgârına maruz kalan elemanlarda, dekoratif olsalar bile, 304'te genellikle bir iki yıl içinde pas noktaları görülür.
Ölçüt: önce PREN, sonra sıcaklık
Çukurlaşma direncini değerlendirmek için sektörde yaygın olarak çukurlaşma eşdeğer indeksi (PREN) kullanılır:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
- 304 / 304L: molibden içermez, PREN yaklaşık 18–19;
- 316L: %2–3 molibden içerir, PREN yaklaşık 24–26;
- 2205 dubleks çelik: PREN yaklaşık 34–36; 2507 süper dubleks daha yüksek, yaklaşık 40 üzeri.
PREN her yaklaşık 10 arttığında kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT) kabaca bir kademe yükselir — yani "316L, 304'ten biraz daha iyidir" sözü psikolojik teselli değil, hesaplanabilir bir farktır. Seçimi gerçekte belirleyen üç büyüklüğün bileşimidir: klorür konsantrasyonu, ortam sıcaklığı, aralık veya birikinti olup olmadığı. Üçü birleştiğinde risk toplanmaz, çarpılır: aynı 200 ppm klorür, 25℃'de sirküle eden suda yıllarca sorun çıkarmayabilir, 60℃'deki durgun bir aralıkta aylar içinde delinme yapar.
Sektörde sık anılan bir deneyim çizgisi şudur: "klorür yaklaşık 200 ppm'i aştığında ve sıcaklık 60℃'nin üzerinde olduğunda 304 artık uygun değildir". Bu yalnızca bir deneyim değeridir, standartların zorunlu maddesi değildir; pratikte ortam analiz raporu ve benzer çalışma koşullarındaki ölçümler esas alınmalıdır — ancak açıkça yanlış seçenekleri hızla elemeye yarar: deniz suyunda klorür yaklaşık 19000 ppm'dir, bu çizginin iki mertebe üzerindedir, dolayısıyla deniz suyu koşullarında 304 ile başlanmamalıdır.
Kolayca gözden kaçan iki etken
① Aralık, yüzeyden daha tehlikelidir. Conta altı, cıvata ile sac arası, kaynak dikişi ile ana metalin birleşimi ve temizlenmeyen birikinti çukurları klorürün zenginleştiği ölü noktalardır. Aynı malzemede aralık bulunan elemanlar genellikle önce aralıktan delinir.
② Kaynak ısı tesiri altındaki bölgenin hassaslaşması. 304, 450–850℃ aralığında kalırsa (kaynak, sıcak işleme) krom karbür çökelir, tane sınırları kromdan yoksun kalır ve klorür veya nitrik asit ortamında taneler arası korozyon görülür. Bu nedenle kaynaklı parçalarda normal 304 yerine düşük karbonlu 304L / 316L tercih edilmelidir.
Yüzeydeki pas noktası her zaman yanlış malzeme seçimi değildir
Kıyı projelerinde sık görülen "304 paslanması"nın önemli bir kısmı çukurlaşma değil, demir kirlenmesidir: karbon çelik kalıplar, normal tel fırçalar, kaldırma zincirleri, karbon çelik parçalarla birlikte konulan kesim tezgâhları paslanmaz yüzeye demir parçacıkları gömer ve nemle birlikte önce paslanır. Bu tür sorunun çözümü malzeme seçiminin tam tersidir — 316L'ye geçmek değil, asitle pasivasyon + işlem ayrımı: paslanmaz çelik için özel aletler, özel taşlama taşları, karbon çelikle ortak kullanılmayan alanlar, kaynak sonrası oksit kabuğu ve serbest demiri gidermek için asitleme, ardından pasivasyon filmi yenileme.
Ayrım yöntemi basittir: pas noktaları çizik, kaynak dikişi, kaldırma temas noktası gibi "dış kaynaklı izler" üzerinde yoğunlaşıyorsa büyük olasılıkla kirlenmedir; pas noktaları düz yüzeye dağılmış ve derin çukur şeklindeyse çukurlaşmadır.
Sizin için teyit edebileceğimiz üç şey
Malzeme önerisi ortamdan yola çıkmalıdır; bu nedenle teklif öncesinde genellikle dört şeyi netleştiririz: ortam bileşimi (özellikle klorür), çalışma sıcaklığı, aralık/birikinti olup olmadığı, uygulanacak standart. Bu dördü eksiksiz verildiğinde, "önce 304 ile deneyin" demek yerine hesabı verilebilir malzeme önerisi sunabiliriz. Teslimat aşamasında garanti edebildiklerimiz: malzeme sertifikasının partiyle birlikte verilmesi, ambalajın deniz taşımacılığına uygun nem korumalı yapılması, dilme ve boy kesmenin sizin boyut toleranslarınıza göre uygulanması — bunlar denetlenebilir ve izlenebilir.
Sık yapılan hatalar
- "Kıyı bölgesi"ni toptan "mutlaka 316L" saymak: iç mekân kuru ortamdaki dekoratif parçalar için 304 tamamen yeterlidir, körü körüne yükseltme sadece fazla para harcamaktır;
- Buna karşılık, açıkta deniz rüzgârına maruz yapısal elemanlarda 304 ile tasarruf etmek, iki yıl sonraki yeniden işleme maliyeti başlangıçtaki fiyat farkından çok daha yüksektir;
- Sadece kaliteye bakıp durumu görmemek: aynı 316L olsa da çözeltiye alınmış durum ile çözeltiye alınmamış durumun korozyon direnci arasında büyük fark vardır, kalite belgesindeki ısıl işlem durumuna bakılmalıdır;
- Temizliği ihmal etmek: 316L de uzun süre tuz ve birikinti biriken, temizlenmeyen bölgelerde sorun çıkarır; düzenli yıkama en ucuz korozyon önlemidir.
Elinde somut çalışma koşulları (ortam, sıcaklık, konsantrasyon, standart) varsa parametreleri bize gönderin, 24 saat içinde malzeme önerisi ve buna karşılık gelen teklifi verelim.
